一、編織袋廠家對編織袋在油墨印刷中會常遇到的問題概述！

1、編織袋承印物表面達到38達因左右。
2、盡量將車間的相對濕度控制在50－60％之間，但不能太低，低于40％時，易產(chǎn)生靜電。室溫最好控制在18～23度為最佳，并保持環(huán)境清潔，空氣流通。
3、油墨選用應十分慎重（同性質(zhì)），對墨的使用應得當，盡可粘度小而油墨體系樹脂含量高的為好。

二、回粘
現(xiàn)象：塑料編織袋印刷后，墨層互相粘連故障原因：
1、印品印刷后有干燥的假相。
2、干燥裝置角度不對或發(fā)生故障。
3、因印速過快，復卷過緊。
4、貯存堆壓過大。
5、油墨過稀滲背透印。

三、排除方法：
1、改進油墨干燥速度。
2、加大通風力度檢查干燥裝置角度。
3、減慢印刷速度
4、在印刷時堆疊要少或貯存堆垛負荷要輕。
5、調(diào)整油墨粘度或換另外種油墨。

四、印刷牢度不良
現(xiàn)象：塑料編織袋印刷后，墨層掉色故障原因：
1、PPPE表面電暈沒有處理好。
2、印刷車間溫度和相對濕度過大。
3、油墨體系的溶解氫鍵力與編織袋承印物的溶解氫鍵力相差太大。

五、排除方法：
1、編織袋承印物表面達到38達因左右。
2、盡量將車間的相對濕度控制在50－60％之間，但不能太低，低于40％時，易產(chǎn)生靜電。室溫最好控制在18～23度為最佳，并保持環(huán)境清潔，空氣流通。
3、油墨選用應十分慎重（同性質(zhì)），對墨的使用應得當，盡可粘度小而油墨體系樹脂含量高的為好。

六、透印或遷移印刷時，縱向圖案尺寸收縮或伸長
故障原因：
1、油墨過稀（即粘度太小）。
2、紙或塑承印物松薄。
3、墨量過大。
4、印壓過重。5、成膜徹干太慢。

七、排除方法：
1、摻入原墨或添加增稠劑。
2、調(diào)換密實的承印物。
3、換用干性好的油墨或添加揮發(fā)快的溶劑。
4、調(diào)節(jié)（減少）供墨量。
5、印壓應輕。

八、堵版
故障原因：
1、主要是印版上的油墨干結(jié)使油墨轉(zhuǎn)移性差。
2、塑或紙屑的混入。
3、油墨結(jié)皮。

九、編織袋廠家排除方法：
1、調(diào)整吹風角度（不可直接吹到印版上）。
2、除換承印物外，應在印刷機上側(cè)以原紙、塑或薄膜與墨斗墨混隔開。
3、調(diào)換新的油墨.

十、滲色
故障原因：
1、印刷圖文邊緣滲有顏色（一般由于油墨中選用了染料造成的）。
2、采用的顏料搭配不當。
3、使用的稀料過多，尤其是稀料與油墨互溶性差。

排除方法：
1、在油墨里添加調(diào)金油或加入偶聯(lián)劑。
2、調(diào)換新墨。
3、盡可少用稀料，尤其是能與油墨互溶的溶劑。

6、墨膜無光
故障原因：
1、光澤差。
2、油墨粗糙。
3、油墨干燥太快。
4、油墨體系樹脂成分少或錯加入消光劑。

編織袋廠家排除方法：
1.在油墨里適量加入調(diào)墨油。
2、重新研磨或過濾油墨。
3、補充水或原油墨。
4、盡可能不加或少加消光劑類（如蠟、白炭黑等）。